W zakładach uboju drobiu każda minuta przestoju oznacza realny koszt. Jako Szlachet‑Stal od 1995 roku dostarczamy urządzenia do uboju i wiemy, że dylemat modernizacji lub zakupu nowej maszyny nie dotyczy wyłącznie ceny katalogowej. W grę wchodzi stabilność procesu, bezpieczeństwo żywności, komfort pracy załogi oraz przewidywalność produkcji. Starsze rozwiązania nierzadko obciążają halę rosnącą awaryjnością i trudniejszą dostępnością podzespołów, co przekłada się na nieplanowane postoje oraz wyższe koszty serwisu. Nowe technologie zwiększają wydajność i ciągłość produkcji, a jednocześnie ułatwiają spełnienie wymagań systemów jakości.
Bilans zysków i ryzyk – całkowity koszt posiadania zamiast jednorazowej ceny
W codziennej pracy patrzymy szerzej niż na cennik. Liczy się całkowity koszt posiadania, w którym istotne są energia, woda, środki myjące, koszty pracy, serwis oraz przewidywany czas życia urządzenia. Jeśli linia traci powtarzalność uboju lub generuje coraz więcej braków, to cena przestojów i reklamacji szybko przekracza korzyści z odłożenia inwestycji. W naszych audytach porównujemy zużycie mediów i straty surowca, analizujemy ograniczenia layoutu oraz możliwości automatyzacji. Tam, gdzie wymiana sterowania, napędów lub modułów krytycznych przywróci stabilną pracę na lata, rekomendujemy modernizację. Gdy jednak koszty utrzymania rosną z roku na rok, a dostęp do części wydłuża czasy reakcji, zwykle opłaca się przejście na nową generację maszyn z lepszą efektywnością i krótszym czasem rozruchu.
Przewagi nowej generacji – wyższa wydajność, jakość i zgodność z normami
Nowoczesne urządzenia do przyjęcia drobiu, uboju i skubania, patroszenia, obróbki podrobów, schładzania oraz dzielenia wnoszą realną przewagę konkurencyjną. Zaawansowane systemy sterowania z czytelnym HMI i monitoringiem parametrów pomagają utrzymać stałą temperaturę, odpowiednie czasy procesów i higienę linii. Precyzyjna regulacja oraz lepsza ergonomia ograniczają błędy operacyjne i skracają czas przezbrojeń. Dobrze zaprojektowane moduły ułatwiają mycie i dezynfekcję, w ten sposób zmniejszając ryzyko krzyżowego zanieczyszczenia. W praktyce oznacza to mniejsze ubytki, lepszy wygląd tuszek i podrobów oraz krótszą drogę do opakowania. Nowe konstrukcje pozwalają także łatwiej rozbudować linię wraz ze wzrostem zamówień.
Modernizacja z rozsądkiem – kiedy najlepiej sprawdzi się nowa maszyna?
Nie każda sytuacja wymaga zakupu nowej maszyny. Często największy efekt przynosi inteligentny retrofit, na przykład wymiana układów napędowych na bardziej energooszczędne, doposażenie w systemy kontroli przepływów lub integracja z nadrzędnym systemem raportowania. Modernizacje zalecamy w momencie, gdy najważniejsze zespoły mechaniczne pozostają w dobrej kondycji, a głównym ograniczeniem jest sterowanie, ergonomia lub zużycie mediów. Wykorzystujemy modułową budowę naszych rozwiązań, dzięki czemu możemy odświeżyć tylko elementy najbardziej wpływające na wydajność i higienę. Taki scenariusz skraca czas wdrożenia, ogranicza ryzyko przestojów i pozwala stopniowo rozkładać nakłady, jednocześnie podnosząc parametry całej linii do poziomu oczekiwanego przez odbiorców.
Partnerstwo na lata – serwis i części zamienne jako gwarancja ciągłości
O przewadze rynkowej decydują nie tylko same maszyny drobiarskie, ale także zaplecze serwisowe. Nasz zespół to wykwalifikowani specjaliści, którzy regularnie szkolą się w zakresie nowych rozwiązań i procedur higienicznych, aby skutecznie wspierać klientów w sytuacjach krytycznych. Utrzymujemy szeroki magazyn części, co pozwala szybko przywracać sprawność urządzeń i skracać przestoje. Oferujemy audyty linii, szkolenia operatorów oraz plany przeglądów zapobiegawczych, które wydłużają żywotność parku maszynowego i ułatwiają planowanie budżetów. Niezależnie od tego, czy wybierzesz modernizację, czy nową inwestycję, zapewniamy opiekę od doboru technologii, przez rozruch, po opiekę posprzedażową, aby Twoja produkcja była bezpieczna i rentowna.
Artykuł sponsorowany
